根據(jù)DIN 8580標準，3D打印是主要的成型制造工藝之一。目前3D打印主要采用材料如金屬、塑料和陶瓷。如今增材制造工藝已經(jīng)日趨成熟，可以逐步在工業(yè)生產(chǎn)中站穩(wěn)腳跟。
無論是用于原型生產(chǎn)還是批量生產(chǎn)，增材制造在所有行業(yè)中都用于可見和功能組件以及定制設計產(chǎn)品，如珠寶零件、牙科植入物、耳模和發(fā)動機葉片等。并且這種生成過程的可能性越大，工件的規(guī)格就越高，這意味著表面質(zhì)量、可重復性和過程可靠性是后期處理的重點。
所有3D打印制造過程都是將零部件層層疊疊地成形，即該組件由連續(xù)的層組成。 這一加工原理使零部件的制造既靈活又可根據(jù)客戶的要求進行定制。 3D打印零件經(jīng)過分層處理后，具有明顯的表面結(jié)構(gòu)，其特征是表面具有條紋、細孔、裂縫和空洞。改善表面質(zhì)量和減少階梯效應是解決增材制造零件表面問題的切入點。
使用SLS技術制成的工件具有典型的橫紋結(jié)構(gòu)的表面（后處理之前為SolidPro的工件）
常規(guī)解決方案是人工手動后處理，溶劑汽化或批量精整，具體方案如振動翻滾。這種方案的缺點是，在可重復性和處理時間方面，人工平滑和拋光的人為不確定因素并不具有成本效益?；瘜W拋光過程耗時較長，更換和處置溶劑的工作量很大。 購置成本也高于其他后處理技術，這實質(zhì)上使高效批量生產(chǎn)的目標無法實現(xiàn)。此外，振動拋光中雖然沒有任何化學物質(zhì)參與，但是處理時間可能很長，是性價比較低的選擇。
我們的拋光技術可以助您在由多種材料制成的3D打印零件表面處理上獲得均勻一致的表面質(zhì)量。
CF托盤離心式拋光機可以快速地達到均勻的表面
無需使用化學藥品
托盤離心式拋光機通過對海綿狀多孔表面進行平滑和拋光，可以更快地將其均勻化。這種技術取決于該設備的機械工作原理：將最大尺寸為一個拳頭的工件（具體尺寸取決于不同的機器配置）與適合工件幾何形狀的磨料一起成批地放置在藍色缸體中。 容器底部是一個帶有旋轉(zhuǎn)軸承的托盤。當托盤在固定容器的底部轉(zhuǎn)動時，磨料將以環(huán)形流動的方式進行運動。 離心運動作用下的工件和磨料產(chǎn)生的運動是高強度且純機械的拋光過程。
OTEC CF系列以其應用靈活性、可重復性和過程可靠性廣受好評。
? 與振動拋光相比，托盤離心式拋光機具有更高的機械磨損水平。對于3D打印零件的制造商來說，這意味著可5至10倍地縮短處理時間。
? 與化學平滑方式不同，CF托盤離心式拋光機不使用例如溶劑的刺激性化學藥品。 CF的操作安全，可簡化工作流程并節(jié)省時間，而且CF的購買和運營成本更低。 簡而言之，使用CF可以幫助您削減批量生產(chǎn)的單位成本。
? 我們的設備將人工返工的概率減少到最小。 這個概率在很大程度上取決于具體的應用以及您的拋光要求。 一般而言，可重復、可靠的托盤離心式機械加工可將人工成本降低80％。 僅少數(shù)零部件最后步驟的拋光，例如珠寶才需要進行手動進行。
CF托盤式拋光機案例：SLS制造金屬工件表面處理案例
在對使用3D打印技術（SLS）打印的金屬工件進行的精加工測試中，托盤離心式拋光機平均每批的加工時間為1-2小時。
SolidPro,的3D打印(SLS)零部件
加工前（圖左）后（圖右）對比
根據(jù)零件的數(shù)量及其初始狀態(tài)，您可以更改磨料和加工時間。該過程中每個步驟的平均時間為1-2小時。而且，根據(jù)機器的不同，您還可以同時處理更多工件。從小批量到大批量生產(chǎn)， CF系列都是您的理想選擇。
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