Eine Anastomose ist ein Ger?t, das in der Medizin als Alternative zur manuellen Naht verwendet wird. Das Hauptarbeitsprinzip besteht darin, Gewebe mit Hilfe von Titanklammern zu durchtrennen oder zu anastomosieren, ?hnlich wie bei einem Klammerger?t. Je nach Anwendungsbereich lassen sie sich haupts?chlich in Hautanastomosen, zirkul?re Anastomosen des Verdauungstrakts (Speiser?hre, Magen-Darm-Trakt usw.), rektale Anastomosen, zirkul?re H?morrhoidalanastomosen, Beschneidungsanastomosen, Gef??anastomosen, Hernienanastomosen, Lungenschnittn?hte usw. unterteilen.
Das instrumentelle N?hen hat folgende Vorteile gegenüber dem traditionellen manuellen N?hen. |
| Einmalige Verwendung zur Vermeidung von Kreuzinfektionen. |
| Verwendung von Klammern aus Titan oder rostfreiem Stahl (Hautklammerger?te) für feste und lose N?hte. |
| Hat kaum Nebenwirkungen und reduziert wirksam chirurgische Komplikationen usw. |
Ein wichtiges Zubeh?rteil bei einer Anastomose ist der Klammerhalter. Die Herstellung des Nagelhalters erfordert eine Form zum Pr?gen. Daher hat die Oberfl?che der Pr?geform einen direkten Einfluss auf die Arbeitsfl?che des Nagelhalters.
ZOTEC Die L?sung für die Nagelhalterform sah wie folgt aus: Der Kunde wollte, dass die Ober- und Seitenfl?chen des Erodierkopfes für die Form poliert werden.
Vor der Bearbeitung
Top-Kundenhandbücher Bearbeitet
Bearbeitung 1,5 Stunden
Nach der Bearbeitung
Nach 30 Minuten Schleifzeit
Nach 1,5 Stunden Bearbeitung wird best?tigt, dass die Oberseite in Ordnung ist, aber die Oberfl?chenrauhigkeit der Seite ist zu hoch, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.
Wenn die Seiten vor dem Polieren auf dieser Grundlage geschliffen werden, ist die obere Fase zu gro?. Nach einem anschlie?enden Gespr?ch mit dem Kunden vor Ort erfuhr ich, dass das Stempelteil dieser Form tats?chlich in zwei Schritten durch Elektroerosion hergestellt wird. Der erste Schritt ist die Bearbeitung der Seiten, der zweite Schritt die der Oberseite.
Nachdem wir diese Informationen erhalten hatten, konnte ZOTEC den Bearbeitungsprozess rechtzeitig debuggen. Nachdem die Bearbeitungsseite des Kunden fertiggestellt war, wurde sie zun?chst demontiert und mit unserer Polieranlage DF-3 poliert.
Nachdem die Seiten entsprechend den Anforderungen fertiggestellt sind, wird die Oberseite in einem zweiten Schritt elektroerosiv bearbeitet. Anschlie?end wird die Oberseite manuell geschliffen, bevor sie zum Polieren in die DF-3-Maschine eingesetzt wird.
Die L?sungszeit für ein Produkt betr?gt ca. 8-12 Stunden, womit die Anforderungen des Kunden an das Anfasen der Oberkante und das Polieren der Seiten erfüllt und die Anforderungen des Kunden an die Bearbeitung erfolgreich erfüllt werden.
